Den vigtigste rolle som hurtig tørrende tunnelovn i produktionen af ​​elektroniske komponenter

1. de grundlæggende principper og fordele ved hurtig tørrende tunnelovn
Den hurtige tørrende tunnelovn er en enhed, der hurtigt fjerner fugt fra indersiden og overfladen af ​​et objekt gennem opvarmning og luftstrøm. Dets arbejdsprincip er baseret på varmeannering og konvektion. Ved at indstille en god temperaturkurve og vindhastighed opvarmes materialet jævnt under kontinuerlig bevægelse og opnår derved formålet med hurtig tørring. Sammenlignet med traditionelle tørringsmetoder har tunnelovne betydelige fordele: for det første høj effektivitet, hvilket i høj grad kan forkorte produktionscyklussen; For det andet ensartet tørring for at sikre konsistensen af ​​produktkvalitet; For det tredje, høje grad af automatisering, reduktion af manuel indgriben og reduktion af driftsomkostninger.

2. fugtstyring i produktionen af ​​elektroniske komponenter
I produktionsprocessen for elektroniske komponenter er fugt en faktor, der skal kontrolleres strengt. Fugt påvirker muligvis ikke kun den elektriske ydelse af elektroniske komponenter, men forårsager også revner, korrosion og andre problemer i svejsning, emballage og andre forbindelser, hvilket alvorligt påvirker produktets pålidelighed og levetid. Derfor er det vigtigt at implementere effektiv tørringsbehandling i fremstillingsprocessen. De Hurtig tørrende tunnelovn er det ideelle værktøj til at løse dette problem. Det kan effektivt fjerne resterende fugt i elektroniske komponenter og kredsløbskort, hvilket sikrer, at produktet kan opretholde stabil ydeevne, selv i et miljø med høj luftfugtighed.

3. Anvendelse af tunnelovne i PCB -produktion
I produktionsprocessen for PCB løber anvendelsen af ​​tunnelovne gennem flere nøgleforbindelser:

Forudbning: Efter den grønne olie (loddemaske blæk) påføres, kan førkøbning gennem tunnelovnen fremskynde flygtige opløsningsmidlet i blækket, hvilket lægger et godt fundament for de efterfølgende eksponerings- og udviklingstrin.
Hærdning: Efter at have afsluttet kredsløbsproduktionen, boring, elektroplettering og andre processer bruges tunnelovnen til at helbrede den grønne olie, plettering osv. For at sikre, at disse materialer er fast fastgjort til underlaget og forbedrer PCB's mekaniske styrke og elektriske egenskaber.
Tørring: Efter rengørings- og overfladebehandlingsstadierne bruges tunnelovnen til grundigt at fjerne fugt- og rengøringsmiddelrester på PCB for at undgå kortslutninger, korrosion og andre problemer, der kan forekomme under den efterfølgende samlingsproces.
4. Innovation og udvikling af tunnelovnsteknologi
Med den kontinuerlige fremme af elektronikindustrien øges ydelseskravene til tunnelovne også konstant. Moderne hurtig tørrende tunnelovne har ikke kun præcise temperaturkontrolfunktioner, men indarbejder også intelligente styringssystemer, såsom automatisk kontrol gennem PLC (programmerbar logisk controller), realtidsovervågning af temperatur og fugtighed i ovnen ved hjælp af sensorer og integrerede dataanalysefunktioner for at optimere procesparametre og yderligere forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Derudover er miljøbeskyttelse og energibesparelse også vigtige retninger for den aktuelle udvikling af tunnelovnsteknologi, såsom brugen af ​​affaldsvarmegendannelse og højeffektiv varmeudvekslingsteknologi for at reducere energiforbruget og lavere produktionsomkostninger.