Præcis kontrol af blækvolumen i automatisk (CCD) ark skærmprintmaskine: Nøglen til at sikre udskrivningskvalitet og produktionseffektivitet

Betydningen af ​​blækvolumenkontrol
Farvemætning bestemmer livligheden af ​​det trykte produkt og er den første faktor, der tiltrækker seerens opmærksomhed. I den fuldautomatiske skærmprintproces, hvis blækvolumen ikke styres korrekt, kan farven være for let eller for tyk, hvilket påvirker den samlede visuelle effekt. Ensartethed er en nøgleindikator til at måle, om blækfordelingen på overfladen af ​​det trykte produkt er konsistent. Enhver lokal akkumulering eller tab vil ødelægge billedet. Konsistens er grundlaget for at sikre, at der ikke er nogen åbenlyst forskel mellem batches af trykte produkter, hvilket er især vigtigt for brandfremme, produktemballage og andre felter. Derfor er præcis kontrol af blækvolumen en forudsætning for at sikre disse kvalitetsegenskaber.

Anvendelse af sensingteknologi til avanceret udstyr
For at opnå præcis kontrol af blækvolumen, avanceret Automatisk (CCD) ark skærmprintmaskine er normalt udstyret med højteknologiske sensationssystemer. Blandt dem er sensorer og vægtsensorer i blækniveauer de to mest kernekategorier. Blækniveau-sensoren overvåger blækhøjden ændres i blækbeholderen i realtid gennem ikke-kontakt- eller kontaktmetoder for at sikre, at blækvolumen altid opretholdes inden for det ideelle driftsområde. Vægtsensoren afspejler indirekte blækforbruget ved at måle den samlede vægtændring af blækbeholderen. Denne metode er mere direkte og nøjagtig, især velegnet til lejligheder med ekstremt høje krav til blækforbrugsnøjagtighed.

Automatisk alarm- og tankningsfunktion
Kombineret med det intelligente kontrolsystem, når blækvolumen overvåges for at være lavere end den forudindstillede sikkerhedstærskel, udløser den fuldautomatiske skærmprintmaskine automatisk alarmsystemet og minder operatøren gennem lyd- og lyssignaler. Mere avanceret er, at nogle avancerede modeller også er udstyret med automatisk tankningsfunktion. Når et lavt blæksignal er modtaget, ekstraherer systemet automatisk en passende mængde blæk fra reserveblækket til at genopfylde blækbeholderen. Hele processen kræver ikke manuel indgriben, hvilket sikrer kontinuiteten og stabiliteten i udskrivningsoperationen. Denne automatiserede nødhåndteringsmekanisme undgår ikke kun effektivt udskrivning af afbrydelser forårsaget af utilstrækkelig blæk, men reducerer også omkostningerne og tiden for manuel overvågning markant og forbedrer den samlede produktionseffektivitet.

Fordele ved realtidsovervågning
Strategien for realtidsovervågning af blækvolumen er langt mere meningsfuld end at undgå udskrivningskvalitetsproblemer. Det kan også give værdifuldt grundlag for at optimere udskrivningsprocessen gennem dataanalyse. For eksempel ved at analysere blækforbrugshastigheden kan virksomheder mere med rimelighed planlægge blækforbindelsescyklussen og reducere lagerbeholdningerne og affald. På samme tid hjælper den langsigtede ophobning af blækforbrugsdata med at identificere potentielle problemer i udskrivningsprocessen, såsom blæklækage, overdreven forbrug osv., For at tage målrettede forbedringsforanstaltninger og forbedre produktionseffektiviteten og omkostningskontrolfunktionerne.