+86-519-83387581
Inden MonteringSarBejdet Begyder, Foretager Teknikerne en Omfattende Inspection af Hver Komponent I Henhold til DesignTegninger OG ProcessTandarder. Inspekionen Dækker Aspekter Såsom Overfladekvalitet, Dimensionel NØAGTHETHED OG GEOMETRISK TOLERANCE for Delene. Enhver lad BehandlingsFejl Ellers Overfladefejl Kan Påvirke den samlede ydele under driften af udstyret, Så Kun Dele, der Passerer Streng KvalitetsInspekttion, Kan -Komme ind i MonteringsProcessen.
Installation af printhoved OG Skærmen er kerneindholdet I MonteringSprocessen. Parallelismen OG Gap -AsArtetHeden Mellem de til Påvirker Direkte Blækoverførselseffekten OG KVALITETEN AF DET TRYKTE MØNSTER. Teknikerne Bruger HørepræcisionSpositioneringSarmaturer til NØJAGTIGT hos Kalibrere VinKlen og Højden På Printhovedet og Skærmen I Henhold Til de Forudindede parametre. Jeg den Vandrette retningsskalibrering Brugs den Stærkt Kollimerede Laserstråle, der udsenderes af laserkalibratoren, som reference, og sensoren med højj præcision Bruges til ved Fange Forskydningen af det Refleksede Lys PÅ overfladen af Komponenten. Komponenten er Finjusteret Baseret På Feedback-Data til at KontrolLere den parallelle fejl i den Vandrette retning. Jeg den Lodrette Retning Overvåges Højdenændringen af Komponenterne I Realtid Med en PræcisionsForskydningssensor, OG den Lodrette afstand Mellem Udskrivnestshovedet OG Skærmen Justeres Til DesignKravene I Forbindels med ENGERNINGSK HøjpræcisionsløftningsMekanisme. JusteringsMeKanismen er Ansvarlig til Finjustering af KLØFTEN MELLEM TRYKKET OG Skærmen. Mekanismen Vedtager en Hørepræcision Spiraltransmission OG en Mikro-Feed-Struktur. Teknikeren opnår Hulværdien Gennem Manuel Ellerel ELTEKTRISK DRIFT KOMBINERET MED MÅLEVERKTØJER SÅSOM et Mikrometer. Hvis kløften er til butik, er blækkket lod på sprede sig under udskrivning, hvilket resulterer i sløbede kanter og tykkere linjer jeg mønsteret; Hvis kløften er for lille, kan friktionen mellem tryKket og skærmen Stige, hvilket kan forårsage dårlig blækoverførsel og øselagte linjer i mønsteret. Kun ved ved KontrolLere KLØFTEN INDEN TIL ET RIMELIGT INTERVALD Kan en stabile blæktrykseffekt Garanteres, hvilket Giver de Grundlægende Betingelser til HØPRECISUSSUDSKRIVNING. Montering AF transmissionsystemet OG det visuelle justeringsSystem til udstyret er ogå afgørende. I transmissionsystemet er MonteringsNØJAGETHEDEN AF KOMPONENTER SÅSOM GUIDEKINNER, BLYSKRUER OG NØDDER DIREKTE Relateret til BevæesesnØJAGTIGHEDEN AF tryPlatformen. Når du Installering Guidebane, Skal InstallationSbasens Overflade VeRe NØJAGTIGT JORD FOR AT SIKRE FLADHED. Under InstallationSprocessen Brugge et hørepræcisionSniveau og Lige Målinstrument til RealtidSovervågning, OG Guide Rail-RethedsFejl Styres Ved at Justere MonteringSbolte OG Pakacher. For ved Sikre parallelismen jeg de til Skinner Brugge en Speciel Måleenhed til ved justere den en Skinne med den Anden Som Henvisning til ved Sikre, på den parallelle fejl i til Skinner Inden for Fuld LaNgde Opfylder Designstand Standarden.
Før du Samler BlySkruen OG MØTRIKKEN, Kræves Rengøging OG Afgrænsning til på Sikre en glat Overflade. Påfør speciel sed under Samlingen til at reducere friktion OG gled, OG Brug en Forudindlæsningsanordning til ved eliminerere transmissionsklarering. Størrelsen På forudindlæsningsskraften Skal Beregnes Nøagtigt og Justeres I Henhold til Kravene til udstyrsbelastning OG Drift. Hvis forbelastningsskraften er til butik, vil transmissionsmodstanden stige, og hvis den er for lille, kan clearance ikke fjernes effektivt, hvilket påvirker transmissionsnødaGtigheden.
Samlingen AF Det Visuelle JusteringsSystem Påvirker Direkte FaktindSamlingskValIteten. Ved installation af ccd-kameraet og linsen Brugge en speciel optisk justeringsramme til ved justere den tredimensionelle rumposition, OG Finjusterknappen PaNteringsRammen Bruges til. Rotationsretninger. På Samme tid Brugge Kalibreringspladen til Kalibrere Det Visuelle System. Ved ved Skyde Kalibreringsmønstre I Forskellige Positioner OG Vinkler Beregnes de interneparametre for Kameraet (Såsom Brændvidde, Hovedpunktskoordinater) OG Eksterne Parametre (Såom Kameraposition OG Holdning) For etablere KonverteringtoNeDeDeMeMeMetre fakturedkoordinatsystemet OG Verdenskoordinatsystemet.
Det er ogå nødvendigt ved med rimelighed vælge typen AF Lyskilde (Såsom Ringlyskilde, Baggrundsbelysningsskilde OSV.) Og justere lysintensiteten til på Sikre, ved de Karakteristiske pcineT Giver NØJAGTIGE BAKDOPLYSPLYSINGER TIL AUTOMATISK JUSTERING.
Efter hos Delene er Samlet, Automatisk (CCD) Counterpoint High Precision Screen Printing Press Går ind i fejlfindingstrinnet. Debugging -Personalet udfører omfattende test og optimøring af forskellige ydelsesindikatorer til udstyret, blandt hvilke udskrivningsningnødatagtighedfejl er den primære opgave. Debugging -Personalet Velger en Række Underlag Med Forskellige Materialer OG OverfladeGenskaber OG UDSKRIV STANDARDMØNSTRE, DER INDEHHOLDER LINJER MED FORSKELLIGE BREDDER, KOMPLEKSE GEOMETRISKE FITURER OG ForSkellige Forgrad.
Gennem HØJEFFEKTMIKROSKOPER OG BAKEDANALYSESOFTWARE ANALYSERES LINJE KLARHED, KANTKVALITET OG MASHENDE GRAD AF DET TRYKTE MØNSTER MED DESIGNUDKASTET KVANTITATIVT. Hvis udkrivningsafvigelse finder, er det nødvidndigt ved KontrolLere og Justere fra flere aspekter. Ved Kontrol af tryKketrykket Brugge Trykføleren til ved Overvåge Trekværdien I Realtid, OG Kontakttrykket Mellem Trekket OG Skærmen Æder GENNEM TRYKJUSTERINGMEKANISMEN. Forkert Tryk Vil for Årsage Unormal Blækoverførsel OG Påvirke MønsterkValiteten. Viskositeten af Blækkket Skal Også Justeres Ved Tilsætning AF Foryndingsmidler Eller Forty Kningsmidler I Henhold Til Kravene I Underlaget OG UDSKRIVNINGSPROCESEN, OG PÅVIRKINGEN AF OMGIVELSESTEMPERIDPO Blækkket Har God Fluiditet OG Overførbarhed. UDSKRIVNINGSHASTIGHEDEN SKAL OGSÅ KONTROLLERES NØJAGTIGT. For Hurtig Eller til Langsom skyndte sig vild Påvirke blækoverførselseffekten OG ProdUktionseffektiviteten. Den optimale udskrivningshastighed skal finder ved gradvist ved justere bevækelsesfrekvensen til tryKket OG kombiner MønsterkValitetsobservation.
Den gentagne placering af placeringsnødtagetighede er berlamet til ved Sikre udstyrets positionsnørettigh under flere udskrivninger. Debugging-personalet Kontrollerer udskrivningsplatformen til på udføre flere gentagne Bevæler og Bruge et hørepræcisionskoordinatmålinginstrument til den måle den faktiske position efter Hver Bevægelse Og Sammenligne den med den foruddepspil. Hvis der opstår placering af placering af placering, er det nødvendigt ved KontrolLere transmissionsystemets clearance, Såsom detektering af den omvendte clearance af blyskruemøtrikken for at bedstemme, om det huteres elseler udskiftes; Analysator Driftsparametre for Servomotoren (Såsom hastighhedsudsing, dreejningsmomentudgang) til på KontrolLere KontrolSystemet; Genoptag underlagsfunchtionsbilledet til at verificere genkendelsesnøbatagetigheden AF det visuelle justeringsystem og reparere og udskole Ellers Optimere parametren for de relevant Komponerer i henhold til problemet til at sikre, ved den herrenspositioneringssnøret. På Høj præcision.
Debugging AF UDSKRIVNINGSHASTIGHED OG BLÆKOVERFeRselsbelsbeleb Hænger Sammen. Debugging -Personalet Udforsker de Optimale DriftsParametre til udstyret under Forudsætning AF ved Sikre Udskrivningsskvalitet. Når mand Øger UdskrivningShastigheden, Skal UdskrivningsHovedBevækelsesfrekvensen Justeres Synkont, OG Skrabervinklen OG Trekket Skal Justeres Fint. Skrabervinklen OG tryKket Påvirker Skrabning OG Overførsel af Blæk på Skærmen. Forkert Vinkel OG tryK Vil MedfØre Ujævn Blækoverførsel Eller uormal Overførnselsbeleb. Debugging-Personalet Prøver Forskellige ParameterKombianger, Registrer Ændringerne I Mønsterkvalitet OG Tegner Forsyskurven Mellem UDSKRIVNINGSHASTHED, BLÆKOVERFørselsmænden Tre og opnå stabil
