+86-519-83387581
Kontrolsystemet udstyret med den automatiske fotovoltaiske glasskærmsprintmaskine er et meget intelligent system. Den bruger en række præcise sensorer til at fange de vigtigste parametre for udskrivningsprocessen i realtid, såsom udskrivningshastighed, tryk af squegegee på skærmen og tykkelsen af gyllen. Disse sensorer er som systemets "øjne" og overvåger altid printerens driftsstatus for at sikre, at enhver detalje er under kontrol.
Når disse nøgleparametre er unormale, såsom udskrivning af hastighedssvingninger, ujævnt tryk eller opslæmningstykkelse, der overstiger det forudindstillede interval, reagerer kontrolsystemet hurtigt. Det vil automatisk udløse alarmmekanismen til at minde operatøren om at være opmærksom og træffe tilsvarende mål ved lydalarmer, blinkende lys eller fremhæve unormale data om overvågningsgrænsefladen. Denne øjeblikkelige feedbackmekanisme forbedrer ikke kun gennemsigtigheden af produktionsprocessen, men sikrer også, at problemer kan løses rettidigt.
Imidlertid har kontrolsystemet for den automatiske fotovoltaiske glasskærmsprintmaskine langt flere funktioner end dette. Vigtigere er det, at det kan udføre realtidsanalyse og behandling baseret på de data, der transmitteres af sensorerne, og automatisk justere driftsparametrene for printeren baseret på analysesultaterne. Dette betyder, at når systemet registrerer hastighedssvingninger, justerer det automatisk udskrivningshastigheden for at gendanne stabiliteten; Når det detekterer et ujævnt tryk, justerer det presset fra squegegee for at sikre udskrivningskvalitet; Når opslæmningstykkelsen overstiger det forudindstillede interval, justerer den gylleforsyningen for at opretholde ensartede udskrivningsresultater. Denne intelligente justeringsevne forbedrer ikke kun nøjagtigheden og stabiliteten ved udskrivning, men reducerer også i høj grad hyppigheden og vanskeligheden ved manuel indgriben.
Derudover er kontrolsystemet for Automatisk fotovoltaisk glasskærmsprintmaskine Har også kraftfulde dataregistrerings- og analysefunktioner. Det kan registrere forskellige parametre og data under udskrivningsprocessen i realtid og generere detaljerede rapporter og diagrammer, hvilket giver stærk støtte til produktionsstyring og kvalitetskontrol. Akkumulering og analyse af disse data hjælper operatører med bedre at forstå ydeevnen og driftsstatus for udskrivningsmaskinen og derved yderligere optimere produktionsprocessen og forbedre produktkvaliteten.
