Automatisk spiralforarbejdningsmaskine: Et nyt kapitel i automatiseret produktion

1. Innovation af automatiserede processer
I den traditionelle spiralproduktionsproces, fra positionering, vikling til udformning og test, kræver hvert trin manuel betjening, hvilket ikke kun er tidskrævende og arbejdskrævende, men også vanskeligt at sikre konsistensen og nøjagtigheden af ​​hver spole. Indførelsen af ​​den automatiske spiralforarbejdningsmaskine har fuldstændigt væltet denne situation. Gennem et meget integreret automatiseret kontrolsystem kan udstyret automatisk afslutte hele forarbejdningsprocessen for spolen, fra råmaterialebelastning til det endelige færdige produktudgang af spolen, med næsten ingen menneskelig indgriben krævet under hele processen.

Præcis placering: Brug af avanceret sensorteknologi og maskinvisionssystemer, Automatisk spoleforarbejdningsmaskine kan nøjagtigt identificere og finde udgangspositionen af ​​spolen for at sikre nøjagtigheden af ​​viklingsprocessen.

Effektiv vikling: Den indbyggede præcisionsmotor og kontrolsystem justerer automatisk viklingshastigheden, spændingen osv. I henhold til de forudindstillede parametre for at opnå hurtig og ensartet vikling af spolen, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten i høj grad.

Intelligent formning: Efter viklingen former udstyret automatisk spolen, og gennem en robotarm eller pneumatisk enhed skal du sikre dig, at formen på spolen opfylder designkravene, forbedrer den samlede æstetik og strukturelle stabilitet.
Omfattende test: Endelig vil den automatiske spiralforarbejdningsmaskine udføre en række elektriske ydelsestest på spolen, herunder modstand, induktans, isoleringsmodstand osv., For at sikre, at præstationsindikatorerne for hver spole opfylder de specificerede standarder.
2. Anvendelse af intelligent detektionssystem
Under forfølgelse af den ultimative produktionseffektivitet bør produktkvaliteten ikke ignoreres. Nogle avancerede modeller af automatiske spiralforarbejdningsmaskiner er udstyret med intelligente detektionssystemer, som har bragt kvalitetskontrol til et nyt niveau.

Overvågning af realtid: Gennem integrerede sensorer med høj præcision overvåges forskellige parametre i spiralproduktionsprocessen, såsom temperatur, tryk, spænding osv., I realtid. Når en abnormitet er fundet, vil der straks blive udstedt en alarm for effektivt at forhindre produktion af defekte produkter.
Identifikation af defekt: Ved hjælp af avancerede billedgenkendelsesalgoritmer kan det intelligente detektionssystem automatisk identificere defekter, pauser, dislokationer osv. På overfladen af ​​spolen med en nøjagtighedshastighed på mere end 99%, hvilket sikrer, at enhver spole, der sendes, er perfekt.
Dataanalyse og optimering: De indsamlede produktionsdata og analyseresultater kan bruges til kontinuerlig optimering af efterfølgende produktionsprocesser, hjælpe virksomheder med kontinuerligt at forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten, samtidig med at de reducerer skrotpriser og produktionsomkostninger.